Fabricant de pièces moulées sur mesure en polyuréthane au Québec

Du besoin à la pièce en polyuréthane

Willsup développe des pièces moulées sur mesure à partir d’un dessin, d’un échantillon ou d’un problème d’usure. Une bague, un guide ou une protection doit s’intégrer à son assemblage et répondre aux conditions de service. Le dessin définit les interfaces; la description de l’application oriente le choix du matériau.

Capacités de moulage en un coup d’œil

La dureté est la première propriété à fixer; notre tableau de dureté Shore du polyuréthane montre le comportement de chaque plage en service.

Fabricant de moules et d’outillage pour le polyuréthane

Chaque pièce moulée sur mesure commence par son outillage. Willsup conçoit et fabrique ses moules à l’interne, à Pointe-Claire, au Québec : le moule est conçu autour de votre pièce plutôt qu’adapté d’une forme de catalogue. Le délai de fabrication du moule dépend de la complexité de la pièce et est confirmé à la soumission.

Le procédé de moulage est choisi selon la géométrie, la quantité et les tolérances :

• La coulée ouverte convient aux prototypes, aux grandes pièces et aux petites séries, où l’outillage doit rester simple et rapide à produire.
• Le moulage par compression assure une géométrie répétable pour les pièces récurrentes et les quantités de production.
• Le moulage par injection est retenu lorsque la conception de la pièce et le volume le justifient.

Comme l’outillage, le moulage, le collage métal-polyuréthane et l’usinage sont réalisés sous un même toit, les modifications relevées au prototype se font directement sur le moule, sans attendre un atelier externe. Les moules approuvés sont conservés : une commande répétée reprend la géométrie et la formulation de la pièce validée.

Préparer une demande de soumission

Transmettez les dimensions, tolérances critiques, quantités, température, fluides en contact et cycle de travail. Pour une pièce défaillante, joignez des photos et précisez le mode de dégradation : fissuration, abrasion, déformation ou décollement. Signalez les exigences de traçabilité et les essais attendus.

Moulage, inserts et finition

La revue du projet permet de préciser la géométrie, le moule, les éventuels inserts et les surfaces à usiner après moulage. Une pièce liée au métal nécessite aussi de définir les interfaces et la préparation du support. Les délais et le procédé sont confirmés selon le projet.

Valider avant la série

Définissez les critères dimensionnels et fonctionnels du prototype. Vérifiez l’ajustement dans l’assemblage et le comportement en service avant de figer la spécification de production. Une dureté nominale ne remplace pas un essai de fonctionnement.

Une formulation choisie pour la pièce

Le moule fixe la géométrie; la formulation fixe le comportement de la pièce. Willsup formule et coule ses composés de polyuréthane à l’interne, des nuances souples qui absorbent les chocs aux nuances dures qui résistent à l’abrasion, sur toute la plage de 60A à 75D. La résistance à la traction se situe généralement entre 3 000 et 8 000 psi, et nos formulations résistent à l’huile et à l’eau.

Lorsque le polyuréthane n’est pas le bon matériau, par exemple en cas d’exposition chimique forte, nous travaillons aussi le NBR et le Viton. Le choix se fait à partir des conditions de service que vous décrivez : charge, impact, abrasion, température et fluides en contact.

Polyuréthane ou caoutchouc, acier et UHMW?

Beaucoup de projets de moulage sur mesure partent d’une pièce qui existe déjà dans un autre matériau et qui s’use trop vite. Avant de choisir le polyuréthane, il faut savoir où il surpasse les autres matériaux, et où il ne le fait pas.

• Le caoutchouc amortit bien les chocs pour un coût initial faible, mais sa résistance à l’abrasion n’est que moyenne. Le polyuréthane dure généralement plus longtemps sous l’usure par glissement, les charges élevées et le contact avec l’huile. Le caoutchouc reste préférable pour les températures élevées soutenues et certains produits chimiques agressifs.
• L’acier résiste bien à l’abrasion mais amortit mal les impacts; il est lourd, bruyant et transmet les chocs à l’équipement. Le polyuréthane absorbe l’impact et protège la surface en contact.
• Le UHMW est léger et glisse bien, mais résiste peu à l’abrasion et à l’impact. Il convient aux surfaces de glissement peu sollicitées; le polyuréthane convient aux pièces exposées aux impacts et aux matériaux abrasifs.

Notre comparatif polyuréthane vs caoutchouc et notre page matériaux donnent plus de détails. Si une pièce lâche en caoutchouc ou en UHMW, envoyez-la avec une description de la défaillance : le choix du matériau est revu avant la fabrication du moule.

Applications du moulage sur mesure en polyuréthane

Le moulage sur mesure s’impose lorsqu’une pièce standard n’existe pas, n’existe plus ou ne dure pas. Applications typiques :

• Remplacement de pièces discontinuées, reproduites à partir d’un échantillon usé ou d’un dessin d’origine lorsque le fabricant de l’équipement ne les fournit plus.
• Pièces qui lâchent en caoutchouc ou en UHMW, refaites dans une formulation de polyuréthane choisie selon l’usure, l’impact ou l’abrasion à l’origine de la défaillance.
• Composants OEM moulés selon vos spécifications, du prototype de nouvel équipement à la production récurrente; voir notre page OEM.
• Pièces d’usure pour le déneigement : lames de chasse-neige, racloirs et grattes, déflecteurs, bavettes et patins, présentés sur notre page déneigement.
• Pièces d’usure pour les mines et granulats, comme les plaques d’usure, butées et protections; voir mines et granulats.
• Entreposage de bobines de métal, avec des patins, selles et berceaux en polyuréthane profilés selon la bobine.

Choisir une famille de produits

Consultez les rouleaux, butées et ressorts en polyuréthane pour leurs exigences propres. Les tubes et barres permettent de discuter d’ébauches à usiner. Envoyez votre dessin avec votre demande de soumission.